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      伺服淋膠線采用伺服正確驅動 + 自動供膠 + 閉環(huán)控制，實現(xiàn)從工件上料、定位、淋膠、涂覆到烘干固化、下料的全流程自動化作業(yè)，整個流程連續(xù)穩(wěn)定、涂膠均勻、一致性高。
一、上料與輸送
      人工或機械手將待涂膠工件放置在輸送線上。
      輸送平臺在伺服電機驅動下平穩(wěn)運行，保證工件勻速、無抖動進入淋膠工位。
      可配置滾筒線、皮帶線或真空吸附平臺，防止工件偏移、翹曲。
二、自動定位與糾偏
      工件經過光電傳感器、接近開關或激光探頭，實現(xiàn)自動檢測定位。
      系統(tǒng)根據(jù)工件尺寸、位置自動調整淋膠頭高度、寬度及啟停位置。
      對變形、偏移工件可自動糾偏，確保涂膠區(qū)域正確。
三、供膠與膠液預處理
      供膠系統(tǒng)啟動，將 A/B 膠或單組分膠液通過計量泵、穩(wěn)壓系統(tǒng)穩(wěn)定輸出。
      如需加熱，溫控系統(tǒng)自動將膠液加熱至設定溫度，保證粘度穩(wěn)定。
      系統(tǒng)實時監(jiān)測壓力、流量、配比，異常時自動報警停機。
四、伺服淋膠（核心工序）
      淋膠頭在伺服控制下移動或固定，形成連續(xù)、均勻的膠幕 / 膠簾。
      輸送速度與出膠量伺服聯(lián)動同步，確保工件表面涂膠量一致、無斷膠、無堆膠。
      可實現(xiàn)單面淋膠、雙面淋膠、邊緣控膠、局部加厚等工藝。
五、余膠回收與過濾
      多余膠液落入接膠盤，通過回流系統(tǒng)自動回收。
      回收膠液經過濾、除泡后重新進入供膠系統(tǒng)，提高利用率、降低耗材成本。